在高含固、強(qiáng)磨蝕、高壓輸送、腐蝕性污泥 / 泥漿 / 礦漿等主流工業(yè)工況下，陶瓷柱塞泵是替代螺桿泵的優(yōu)質(zhì)方案，尤其在壓濾機(jī)給料、洗煤、選礦、污泥輸送場(chǎng)景，綜合壽命、運(yùn)維成本和工況適配性全面優(yōu)于螺桿泵。

一、螺桿泵作為被替代對(duì)象的核心痛點(diǎn)

螺桿泵屬于回轉(zhuǎn)式容積泵，依靠橡膠定子與金屬轉(zhuǎn)子嚙合輸送介質(zhì)，在惡劣工況下存在難以解決的短板，這也是陶瓷柱塞泵能夠?qū)崿F(xiàn)替代的基礎(chǔ)：

1. 耐磨性能差，備件損耗高定子多為橡膠材質(zhì)，輸送含固體顆粒、磨蝕性介質(zhì)（煤泥、礦漿、泥漿、污泥）時(shí)，定子會(huì)快速磨損、劃傷，不僅流量和壓力快速衰減，還需要頻繁更換定子、轉(zhuǎn)子，備件成本與停機(jī)維修成本居高不下。

2. 壓力上限低，高壓工況適配差常規(guī)單級(jí)螺桿泵工作壓力多在 1.6MPa 以內(nèi)，即便采用多級(jí)結(jié)構(gòu)提升壓力，也會(huì)出現(xiàn)體積增大、效率下降、故障率升高的問(wèn)題，無(wú)法滿足壓濾機(jī)進(jìn)料、長(zhǎng)距離高壓管道輸送的需求。

3. 介質(zhì)適配存在短板橡膠定子耐溫、耐化學(xué)腐蝕能力有限，無(wú)法長(zhǎng)期輸送高溫、酸堿腐蝕性介質(zhì)；且螺桿泵懼怕干運(yùn)行，一旦斷料較易出現(xiàn)定子干磨抱死，直接造成設(shè)備報(bào)廢。

4. 效率隨磨損持續(xù)下降隨著定子磨損，泵的容積效率快速降低，實(shí)際輸送量不足，同時(shí)能耗上升，長(zhǎng)期使用的綜合能耗成本高于設(shè)計(jì)值。

二、陶瓷柱塞泵替代螺桿泵的核心優(yōu)勢(shì)

陶瓷柱塞泵屬于往復(fù)式容積泵，核心承壓與過(guò)流部件采用氧化鋁陶瓷，相比螺桿泵，在惡劣工況下具備不可替代的優(yōu)勢(shì)：

1. 超強(qiáng)耐磨耐腐蝕，壽命大幅提升工業(yè)陶瓷硬度高、化學(xué)穩(wěn)定性較強(qiáng)，在輸送煤泥、礦漿、污泥、含砂泥漿等磨蝕性介質(zhì)時(shí)，柱塞、閥座等過(guò)流部件幾乎無(wú)明顯磨損，使用壽命是橡膠定子螺桿泵的數(shù)倍；同時(shí)可耐受酸堿腐蝕介質(zhì)，突破了螺桿泵橡膠材質(zhì)的適配限制，大幅降低備件更換與維修頻次。

2. 高壓輸送能力突出往復(fù)式結(jié)構(gòu)天生適配高壓工況，陶瓷柱塞泵常規(guī)工作壓力可達(dá)到0~3MPa，部分高壓型號(hào)可實(shí)現(xiàn)更高壓力，好的匹配壓濾機(jī)給料、高壓注漿、長(zhǎng)距離管道輸送等螺桿泵無(wú)法勝任的場(chǎng)景。

3. 運(yùn)行效率穩(wěn)定，能耗可控不存在橡膠部件磨損導(dǎo)致的效率衰減問(wèn)題，長(zhǎng)期運(yùn)行容積效率保持穩(wěn)定；同時(shí)陶瓷柱塞泵的干運(yùn)行耐受性優(yōu)于螺桿泵，不易出現(xiàn)抱死、卡死故障，減少非計(jì)劃停機(jī)，提升生產(chǎn)線連續(xù)性。

4. 高含固介質(zhì)適配性更強(qiáng)對(duì)介質(zhì)的含固率、顆粒度容忍度更高，可輸送高粘度、高含固的粘稠介質(zhì)，不易出現(xiàn)堵塞、卡滯的問(wèn)題，適配場(chǎng)景比螺桿泵更廣泛。

三、陶瓷柱塞泵與螺桿泵核心參數(shù)對(duì)比

使用現(xiàn)場(chǎng)

華星YBH300-60節(jié)能陶瓷柱塞泥漿泵在洗煤廠使用現(xiàn)場(chǎng)

您對(duì)該問(wèn)題還有什么疑問(wèn)嗎?可以聯(lián)系我們的銷售:18220065811，免費(fèi)獲取技術(shù)資料及技術(shù)指導(dǎo)